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數(shù)控機床操作時應(yīng)注意哪些事項
2019-12-27
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數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹工作作風(fēng)，具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。操作時應(yīng)做到以下幾點：
1嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2嚴格遵守上下班、交接班制度。
3做到用好、管好機床，具有較強的工作責(zé)任心。
4保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
2. 安全操作規(guī)程
為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
（1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。
（2）開機過程注意事項
1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2一般情況下開機過程中必須行回機床參考點操作，建立機床做標系。
3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
（3）調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6設(shè)置好刀具半徑補償。
7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
9以上各點準備好后方可加工工件。
1嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2嚴格遵守上下班、交接班制度。
3做到用好、管好機床，具有較強的工作責(zé)任心。
4保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
2. 安全操作規(guī)程
為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
（1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。
（2）開機過程注意事項
1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2一般情況下開機過程中必須行回機床參考點操作，建立機床做標系。
3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
（3）調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6設(shè)置好刀具半徑補償。
7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
9以上各點準備好后方可加工工件。
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